近日，机械设备制造总厂车间技术人员结合现场施工经验，创新工作思路，自制两台设备装置，在承揽的重点项目中推广应用，大幅提高了生产效率。
坚持创新引领，打破传统观念
据悉，以往罐道及罐道梁之间都是采取火焰矫正的方式，占用施工场地大、效率低下，并消耗大量气体成本。为提高劳动生产效率，重钢车间技术人员与生产班组人员积极探索新工艺，制作由液压工作站、液压缸、矫正平台构成的罐道矫正机，通过操作平台操作液压工作站，对罐道连接板及方管直线度的矫正，压力表记录压力值，实现准确快速矫正。罐道矫正机比传统火焰矫正工艺劳动效率提高了2倍以上，并节省大量气体费用。
在套管焊接加工时，为改变人工组对焊接效率低、人员劳动强度大的缺点。车间技术人员与电焊工探讨新施工方法，制作套管组对焊接一体化装置，实现套管组对的半自动化及焊接的自动化。该设备是由行走轨道、组对升降小车、焊接平台小车、自动摇摆设备构成。通过实验，套管组对焊接一体化装置比人工组对焊接效率提高3倍，且焊缝质量能够得到有效保证。
坚持问题导向，创新加工工艺
11月份，承接的龙湾副立井立架需要制作一批栅栏围挡。传统施工工艺切割后边口存在搓口、毛刺需要清理，影响加工效率，过程繁杂、耗时较长。
重钢车间班组长徐城创新施工工艺，在切割机上加装角度盘、制作钢管定位模具，实现钢管长度及角度的准确定位，确保下料尺寸及切割的安全性。经测算，该新工艺下料比以往人工下料效率提高2倍以上，护栏整体加工速度提高了1倍。
惟创新者胜，惟创新者进。下一步，机械设备制造总厂将坚持问题为导向，敢于创新，勇于变革，一步一个脚印，爬坡过坎，践行工匠精神，为企业高质量发展注入新动力。
